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當(dāng)前位置：淺析模胚各工序加工優(yōu)先順序及特別精度
發(fā)布時(shí)間：2019-08-06 14:30:23
各工序模胚加工優(yōu)先順序及特別精度
一：打拉令
5070系列以上的模胚的A、推、B、托板必須在粗框之前打拉令，以方便吊運(yùn) 。
部分客戶要求拉令孔口做沉孔避空用，由鉆床加工，工程部出圖時(shí)必須注意孔口直徑按麻花鉆的大小 。
合金鋼M64及以上尺寸的拉令(包括英制拉令)在轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)用鑼牙刀鑼出
除工程部在圖紙上注明外，所有的模板拉令必須完全擰入模板 。
二：粗加工前鋸料
1：粗加工前鋸料如鋸料后，加工中心開粗時(shí)間可節(jié)約20分鐘以上，且鋸料厚度可在30mm以上時(shí)必須先鋸料再開粗(如鋸料厚度可在30mm以下時(shí)，可安排在銑床開粗)。
2：模板的飛角如留余量后鋸料尺寸大于C20時(shí)必須鋸料 。
三：模邊倒角
模板周邊的倒角小于或等于C3時(shí)，由嵌模部倒角機(jī)倒角，模板周邊的倒角大于C3時(shí)，由臥式碼模坑機(jī)加工倒角 。
四：開粗
1：粗框機(jī) 王牌料在高明機(jī)開粗時(shí)，可以采用高速銑刀開粗 。
2：深框開粗時(shí)不允許一把刀開粗到底，應(yīng)根據(jù)框深逐級(jí)減小刀具長(zhǎng)度,從短刀到長(zhǎng)刀 。
開粗外形如凸止口時(shí)，如寬度小于刀具直徑的70%，應(yīng)使用直徑小一級(jí)的刀具
為了防止變形，通行位必須開粗 。
3：通框及通圓框必須落料開粗(長(zhǎng)度、闊度大于或等于150mm時(shí)必須落料開粗) 。
4：粗成型一般由DNC加工，工程部會(huì)在圖紙上標(biāo)注有粗成型的參考尺寸，以便檢查
撐頭孔直接用噴水鉆或套料鉆鉆出即可 。
5：開粗孔時(shí)不允許用圓刀開粗，用噴水鉆或套料鉆留余量鉆出 。
6：避空外形在粗框機(jī)一次加工完成，如需光潔度要求用舊光刀粗光一刀即可，如加工深度大于光刀長(zhǎng)度用插銑刀每刀2mm插出 。
7：撬模位在粗框機(jī)一次加工完成 。
8：疏氣位在粗框機(jī)一次加工完成(加工時(shí)注意按板厚余量加深) 。
9：碼模槽用自制專用插角刀插出 。
五：水磨
1：水磨的磨紋與板長(zhǎng)方向一致，同單號(hào)板厚相同的板件盡量要一起上機(jī)水磨 。
2：模板有精止口時(shí)必須水磨 。
3：A、推、B板的主框是通框或精孔(包括多個(gè)精孔)時(shí)必須水磨 超過碗磨加工范圍的模板，水磨前先在銑床精鑼平面以減少余量 。
4：雙色模同一板名的模板必須一起磨出 。
5：面針板如需加工頂針孔時(shí)必須水磨 。
6：透氣鋼不允許磨床加工。
六：槍鉆
1： 板厚尺寸≥80mm時(shí)頂針孔及胚頭通孔可以由槍鉆加工 。
2：板厚/板寬≥1：8時(shí)頂針孔及胚頭通孔可以由槍鉆加工 。
3：頂針孔及胚頭通孔的總數(shù)量大于20時(shí)由槍鉆加工 。
4：內(nèi)模件的頂針孔從圖紙上指定的面加工，入口處位置公差不超過±0.05(注意用+0.03的槍鉆加工) 。
5：B板是原身粗、精成型時(shí)頂針孔從開模面加工，入口處位置公差不超過±0.05(注意用+0.03的槍鉆加工，孔口不允許倒角) 。
6：長(zhǎng)度大于1000mm的通運(yùn)水孔從兩側(cè)面對(duì)接加工 。
7：發(fā)熱線孔必須從一端做通(注意用+0.03的槍鉆加工) 。
8：加工運(yùn)水或頂針孔時(shí)，如孔離邊的距離小于5mm，應(yīng)裝夾一塊板在旁邊，以防打斜 。
9：加工頂針孔時(shí)，如從一種材料加工到另一種材料時(shí)必須改變切削參數(shù)，否則易斷槍鉆 。
10：在槍鉆加工運(yùn)水孔時(shí)，模板側(cè)面的牙孔(胚頭孔)可用小于牙底孔(胚頭孔)的槍鉆打定位點(diǎn) 。
七：光刀機(jī)
1：合模光刀時(shí)，A、B開模面必須用刀盤一次光出 。
2：模板的飛角如留余量后鋸料尺寸大于或等于C20時(shí)先鋸料后光刀機(jī)光出，小于C20的由碼模坑機(jī)或光刀機(jī)一次性光出 。
3：斜角的度數(shù)為5度的整倍數(shù)時(shí)，由光刀機(jī)光出 。
4：用加工中心做的光刀基準(zhǔn)做師傅光刀時(shí)，誤差不允許超過0.02mm 。
5：雙色模同一尺寸的模板光刀后長(zhǎng)、闊尺寸相差不超過0.02mm 。
八：鉆床
1： 直徑超過?40mm且深度超過320mm的粗孔，可安排在槍鉆鉆?25的底孔后在臥式鉆床擴(kuò)孔 。
2：加工加高方鐵時(shí)可從正面加工一段胚頭過孔(按標(biāo)準(zhǔn)加工)，然后再?gòu)姆疵?即與底板接觸面)加大1~2mm做胚頭過孔，但是深度必須不大于方鐵高度的一半。
3：側(cè)面牙孔或胚頭孔的個(gè)數(shù)少于四個(gè)時(shí)，由鉆床劃線加工，位置誤差不大于0.5mm(圖紙上有特別注明除外)。
4：斜運(yùn)水孔孔口及喉牙可安排在臥式鉆床加工。
5：直徑15mm以下，方鐵的高度不大于120mm時(shí)，下模座的管釘孔由鉆床加工(圖紙上有特別注明除外)。
6：如使用龍記標(biāo)準(zhǔn)的Side Lock或Taper Block零件時(shí)，Side Lock或Taper Block框內(nèi)的牙孔由鉆床配零件加工。
7：做孔工序 邊釘(司)孔、膠塞孔、圓INTERLCOK孔、水口邊釘(司)孔、精子口必須齊出。
8：回針孔、針板邊孔、管釘孔必須齊出，如B板厚度較厚，回針孔不能從一端波通，且B板有針板邊孔時(shí)，可在開模面取數(shù)做回針孔(深度為B板厚一半)，在非開模面將回針孔加大1MM做避空(B板厚度的一半)及做針板邊孔粗孔，最后嵌模部將面針板用回針插在B板上用中托司做師傅捻出B板的針板邊孔。
9：山打螺絲孔要求平底，加工中心用噴水鉆加工后用撥頭刀踩為平底，如山打螺絲孔托位孔太深用平底麻花鉆踩平。
10：螺絲司孔可比零件大0.03~0.04MM。
11：國(guó)內(nèi)模的彈弓孔加工中心用噴水鉆加工即可，不需再鑼平底，但出口模的彈弓孔需鑼平底。
12：8080以上的模胚B板與方鐵的一段管釘孔由加工中心加工，螺絲孔由加工中心定位
13：如圖紙要求止口離空t，必須保證止口離空t的公差為：+0.05~+0.2mm。
九：五金模板
1：管釘孔必須與邊釘(司)孔齊出，保證位置精度。
2：M28及以上尺寸的螺距為1.5mm的細(xì)牙在加工中心用鑼牙刀鑼出(注意M33X1.5以上的尺寸，我司無牙規(guī)或螺絲檢查)。
3：由于現(xiàn)在大多數(shù)小直徑的一點(diǎn)刀的刀柄均采用硬質(zhì)合金，故開粗漏屎槽時(shí)刀具易斷，要求打一排落刀孔后采用舊光刀開粗后粗光一刀。
4：除邊釘(司)孔、管釘孔、胚頭孔、牙孔外，所有的漏屎框、漏屎孔不允許倒角。
5：如漏屎框、漏屎孔需從兩面加工時(shí)，底面需單邊加大0.5~1mm。
十：精框工序
1：精框內(nèi)的胚頭孔在加工精框時(shí)用中心鉆在精框內(nèi)定位，盡量不在非開模面定位。
2：所有模胚的電線槽、熱流道板藏框加工中心用鉆銑刀或粗皮刀一刀過加工即可，但底部必須光底保證深度尺寸。
3：直身框精框，用光刀加工，如光刀不夠長(zhǎng)時(shí)再用一點(diǎn)刀接刀加工，一點(diǎn)刀加工部分允許單邊凹入0.015mm。
4：B板上的斜頂避孔框，圖紙上標(biāo)一位小數(shù)，加工時(shí)不太粗糙即可，框內(nèi)徑可做大0.5mm以內(nèi)。
5：B板行位底的鑲硬塊框，圖紙上標(biāo)兩位小數(shù)，加工時(shí)不太粗糙即可，框內(nèi)徑可做大0.1mm以內(nèi)。
6：主框旁邊的斜壓條框(一邊斜兩邊直身)，直身邊闊度公差可放大到 -0.02~+0.1mm。
7：對(duì)于模胚使用龍記生產(chǎn)的Taper Block零件的情況下，工程部圖紙上的Taper Block尺寸(X.XX)標(biāo)兩位小數(shù)，工廠闊度尺寸按+0.01~+0.02公差、長(zhǎng)度尺寸按+0.05~+0.1公差、深度尺寸H按 -0.02~0公差加工。
8：對(duì)于模胚客戶只做框不配Taper Block零件的情況下，工程部圖紙上的Taper Block尺寸(X.XX)標(biāo)兩位小數(shù)，工廠長(zhǎng)、闊尺寸按0~+0.02公差、深度尺寸H按-0.02~0公差加工。
9：如客戶自來Taper Block零件，則圖紙標(biāo)數(shù)不變，但工廠必須按零件配做(闊度比零件允許大0.01~0.02，長(zhǎng)度比零件允許大+0.05~+0.1，深度H比零件允許小-0.02~0)，工程部會(huì)在圖紙上注明按零件配做字樣。
10：如使用龍記標(biāo)準(zhǔn)的Taper Block零件時(shí)，Taper Block框內(nèi)的牙孔由鉆床配零件加工，如不是使用龍記標(biāo)準(zhǔn)的Taper Block零件時(shí)，Taper Block框內(nèi)的牙孔由加工中心定位，鉆床攻牙。